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迪蒙特佳:打造“無燈工廠”,引領拉絲模具行業自動化升級

來源:膠東在線 2020-09-21 14:20

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  “拉絲模具行業對精度要求特別高,對直徑0.01毫米的細線來說,精度要求在0.0005毫米以內,是頭發絲的1/160,而現在的生產方式主要依賴技術工人與設備的配合,嚴重制約了產品品質的提升、生產成本的控制以及公司規模的發展,在一定程度上成為了行業的發展瓶頸,限制了整個行業的高質量、高效率發展。我們迪蒙特佳就是要改變現在‘人+設備’的生產方式,自主探索一條自動化道路,打開行業發展瓶頸!9月11日,山東迪蒙特佳金剛石模具有限公司總經理劉在潤向記者介紹道。迪蒙特佳是一家專注于拉絲模具及其自動化成形設備的研發、生產、銷售與服務的綜合工業服務商,公司致力于用精密特種加工技術、信息技術、智能制造技術為客戶提供高品質、高附加值產品以及有關拉絲模具的系統解決方案。下面,請跟隨記者一起走進迪蒙特佳,近距離探訪迪蒙特佳以科技與創新賦能新舊動能轉換所取得的成果吧。

  走進迪蒙特佳,首先會被墻上的大屏幕所吸引,上面顯示的正是迪蒙特佳智能制造平臺,只見平臺上詳細顯示了時間、訂單數量、日產量、工單進度、不良分析、銷售發貨數量、產品平均合格率等,并配有柱狀圖、折線圖、條形圖、餅圖等,可以很直觀地展現出產品生產的實時狀況!拔覀冞@個智能制造平臺是實時更新的,產線上的產品從出庫到生產每一步都實行掃碼跟蹤,通過這個平臺可以實時了解產品的生產進度和狀況,如果出現問題,我們可以及時進行處理和原因追蹤!眲⒃跐櫿f道。

迪蒙特佳智能制造平臺

  接著,我們走進機加工車間,迪蒙特佳自主研發的全自動超聲波加工機吸引了大家的目光,一個富有科技感的箱形機器里面深藏了加工金剛石的關鍵部件。這款全新研發的自動超聲波加工機,整機采用高強度鑄件結構,穩定性好、精度高、使用壽命長。該機可以用于金剛石、工業陶瓷、硬質合金等超硬材料拉絲模具的整形和拋光加工。該機里的超聲波系統采用了先進的實時跟蹤技術,確保加工每只模具的穩定性;操作系統采用了PLC編程控制,運動系統采用了伺服驅動,都是在優化人工操作的基礎上,突破各項難點,實現加工過程無人干預。

迪蒙特佳自主研發的全自動超聲波加工機

  這款全自動超聲波加工機可以自動上下料、自動測針磨針、自動對中、自動連續加工。其采用大功率集成電路和新型壓電陶瓷換能器,超聲波輸出穩定,能量轉換效率高;采用伺服控制和觸摸屏操作系統,可以實現對不同產品的高精度加工,提高產品的一致性和穩定性,消除人為因素影響;并配備自動磨針、測針系統,確保磨針角度穩定,加工模具角度一致;還配備高精度壓力傳感器,實現加工壓力閉環控制,大大提升了加工一致性和穩定性!斑@款全自動超聲波加工機的研制成功打破了行業內‘拉絲模不可能自動加工出來的’傳統觀念,真正實現了自動上下料、加工過程無人干預的‘拉絲模自動加工夢’,即使是新來的員工也可以輕松上手,其加工質量與熟練技術工人沒有差異,而且它可以7×24小時不間斷地工作,既可以節省人力,又可以充分利用時間,可以真正實現‘無燈工廠’。 ”劉在潤介紹道。

迪蒙特佳正在研發的智能倉庫

  接著在車間的里面,我們可以看到迪蒙特佳自己研發的智能倉庫,“由于我們生產的模具外形尺寸非常小,而且外觀一樣,只是內孔大小有所不同,所以挑選時非常不方便,容易出錯,還非常容易丟失。所以,我們迪蒙特佳就根據產品的特點,專門為拉絲模具設計了一款智能倉庫!眲⒃跐櫿f,“這款智能倉庫采用先進的二維碼識別系統,獨創模具存儲貨柜,模具存取信息與智能制造系統數據庫進行實時交互,使用非常方便,既消除了差錯,也減少了人工,提高了效率!崩^續往車間里走,我們還可以看到自動激光打標機、全自動清洗機、自感應焊針機等自動化設備。作為國內最早的一批模具拉絲企業,迪蒙特佳力爭打造國內第一條拉絲模具自動化生產線,徹底打破了拉絲模具加工只能依靠人的束縛,在行業內具有引領和標桿作用。

  基于中國制造2025的大戰略、信息智能制造技術飛速發展之際,迪蒙特佳未來將采取“1+1+N”的發展模式,將利用行業的資源和多年的技術產品積累,充分發揮在硬件、軟件、技術層面的系統優勢,以煙臺為生產孵化基地,在全國拉絲聚集區建立4S店,將迪蒙特佳、全國的4S店與拉絲企業建立緊密聯系,實現技術流、信息流、資金流、物流的有機閉環,為國家新舊動能轉換做出貢獻。

  

責任編輯:胡金鵬

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